Actualización del disyuntor del horno de arco para forjar una producción más sólida

Finkl Steel® ha resuelto problemas de producción y mantenimiento de larga data en su instalación canadiense en Sorel, Quebec, desde que cambió al disyuntor de horno de arco en vacío VD4-AF1 de ABB.

Como proveedor líder mundial de aceros para herramientas de forja, moldes de plástico y fundición a presión, y que procesa más de 200.000 toneladas de acero cada año (también cuenta con instalaciones en Chicago, Detroit y Houston en EE. UU.), Finkl Steel® estaba interesado en abordar los disruptivos ciclos de mantenimiento trimestrales y reacondicionamiento anual de sus disyuntores que ralentizó la producción y consumió recursos.

Cuando dos de sus cuatro disyuntores llegaron al final de su vida útil, tenía sentido desde el punto de vista financiero actualizar su gabinete eléctrico con solo un disyuntor de horno de arco especializado VD4-AF1, que tiene una longevidad y resistencia mucho mayores, reduce drásticamente los costos de mantenimiento y aporta tecnología adicional. beneficios. Al reducir a la mitad el número de disyuntores necesarios, la instalación también está reduciendo significativamente su huella de residuos, como se visualiza en un breve vídeo aquí.

Phillipe Tremblay, ingeniero de proyectos de Finkl Steel®, afirmó: “Ha sido una inversión muy sólida, ya que en un año nadie la ha tocado. El ABB VD4-AF1 es capaz de realizar 150.000 operaciones y, como probablemente lo tendremos durante al menos 10 años, eso equivale a una década sin mantenimiento. Antes de eso, se trataba de inspecciones, reparaciones, reconstrucciones continuas y todas las roturas asociadas, costos de piezas y horas de inactividad.

“Este nuevo interruptor también trae avances tecnológicos inteligentes, ya que al sincronizar la apertura de los polos asegura que se elimine la sobretensión cuando se cierra. Esto también es una misión crítica para nosotros, ya que la sobretensión puede dañar los transformadores y otros equipos eléctricos importantes en la línea”.

El VD4-AF1 es el primer disyuntor de media tensión (MT) con servomotores, que permite un control preciso del accionamiento y elimina la necesidad de resistencias y reactores limitadores de irrupción para aplicaciones de hasta 38 kV, lo que genera importantes ahorros de costos y espacio. También brinda indicación de salud predictiva las 24 horas del día, los 7 días de la semana y sincronización precisa con el voltaje de la red, para controlar la exactitud y precisión de la corriente eléctrica que pasa a través del horno, al tiempo que reduce el riesgo de falla de los componentes y mejora la seguridad.

Keven Ouellet, ingeniero de servicio de campo de ABB Electrification Service Canada, añadió: “El VD4-AF1 demostró ser una solución oportuna y específica para los problemas particulares de Finkl y ciertamente logró hacer que el tiempo y los costos de mantenimiento tan importantes fueran insignificantes. Dado que los martillos eran una parte tan vital de su proceso de producción, también necesitaban algo ultra confiable y consistente, porque anteriormente necesitaban un mínimo de dos martillos de repuesto disponibles todo el tiempo, solo para garantizar el funcionamiento constante de la fábrica.

“VD4-AF1 también es un componente todo en uno, lo que significa que los equipos que antes se requerían para resolver los desafíos del severo entorno de fabricación de acero ya no son necesarios, lo que genera ahorros significativos en plantas que generalmente sufren costos de equipos pesados. Además, la tensión de recuperación transitoria (TRV) se reduce en gran medida mediante el elemento de medida TRV presente en la instalación. Es muy gratificante trabajar con un dispositivo en el que tienes una ventaja técnica real sobre la competencia”.

Vea el vídeo breve de la operación mejorada de Sorel de Finkl en https://www.youtube.com/watch?v=R-v6cRB5SGI

Con el objetivo de lograr cero emisiones de gases de efecto invernadero, Finkl Steel® busca electrificar todas sus operaciones: la planta de Sorel ha sido identificada como la primera instalación del grupo siderúrgico suizo capaz de electrificar todas sus operaciones gracias a su posición estratégica y la disponibilidad de electricidad 100% renovable producida en Quebec.